开启式螺杆冷水机组使用说明

                                                                                   
        目前，我国冷冻食品工业和化工行业迅速发展，各种大中小型冷库及制冷站越来越多，其制冷系统广泛采用氨或氟利昂制冷剂。氨或氟制冷系统的专业性、技术性很强，制冷装置的使用、维修、管理，必须严格按照科学办事，认真执行有关标准和法规，做到科学、安全、卫生、节能。
由于现阶段关于氨或氟制冷装置使用、操作、安全管理的操作规程几乎没有，我公司特别编制了«制冷系统操作说明»，以供制冷系统使用单位参考。若与制冷系统设计与安装厂家出具的说明书有冲突，以厂家资料为准。
 
 第一章 制冷装置操作的标准、法规及要求
一、制冷装置操作的现行标准及规范
1  «钢制压力容器»                   GB150
2  «钢制管壳式换热器»               GB151
3  «冷库设计规范»                   GB50072
4  «工业金属管道工程施工及验收规范» GB50235
5  «制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范» GB50274
6  «工业金属管道设计规范»           GB50316
7  «建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料» GB10800
8  «室外给水设计规范»               GBJ13
9  «室外排水设计规范»               GBJ14
10 «建筑给水排水设计规范»           GBJ15
11 «建筑设计防火规范»               GBJ16
12 «工业设备及管道绝热工程施工及验收规范» GBJ126
13 «活塞式单机双级制冷压缩机»       JB/T5446
14 «组合冷库用隔热夹芯板技术条件»   JB/T6527
15 «喷油螺杆式单级制冷压缩机»       JB/T6906
16 «制冷装置用压力容器»             JB/T6917
17 «组合冷库»                       JB/T9061
18 «聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程» JCJ14
19 «冷藏库建筑工程施工及验收规范»   SBJ11
20 «民用建筑电气设计»               JGJ/T16
21 «压力容器安全技术»
22 «压力管道安全管理与监察规定»
 
二、制冷装置操作人员要求
制冷站必须按有关规定配备受过专门教育和培训，具有制冷、电气、给排水、自动控制等专业知识、生产经验和组织能力的各级管理人员和技术人员，要有一定数量的技师、助理工程师、工程师负责冷库及制冷站的运行、技术、管理工作。压缩机房操作人员，必须具有初中以上文化程度，经过专业培训，获得合格证书，方能上岗操作。进行制冷系统操作的人员需具有一定的计算机知识，懂电脑的简单操作和维护。负责冷库生产和管理的负责人，应具有冷库管理的专业知识和实践经验。
对于5台压缩机组以下的制冷系统，每班值班人数可配2人；6台压缩机组以上的制冷系统，根据需要每班值班人数可配3～4人；如果自动化程度较高，人数可适当减少，但每班不得少于2人。此外还应考虑专职维修人员。
定期组织专业技术人员和操作人员进行技术学习和经验交流。
 
第二章 制冷系统操作的基本知识
操作者操作制冷设备前，除对压缩机本身结构、使用维护需要充分了解外，也应了解附属设备的性能、结构、使用方法及制冷剂的性质、冷冻油、吸排气压力、温度等。只有全面的了解整个系统情况，才能保持设备的安全运行，才能有效的发挥设备的利用率，及时处理运转中不正常现象，延长设备的使用寿命。
 
一、制冷剂
制冷系统中循环的工作介质称为制冷剂，当制冷剂通过蒸发器时，从被冷却物体中吸取热量，再通过冷凝器把热量经冷却水带出排入大气中（环境）。
采用氨（R717）作为制冷剂，在有水份时，氨对铜和合金（除铸造锡青铜外）有腐蚀作用，与空气混合后有爆炸危险（爆炸浓度为16~25%体积），在使用操作过程中应特别注意。关于其它性质请参阅有关资料。
采用氟利昂(R22)作为制冷剂时，由于应注意系统的回油，保证系统干燥，不泄漏。本说明所述的氟利昂工质专指R22工质，以下不再说明。
制冷剂在饱和状态时，压力和温度之间有对应关系，即压力一定，温度也一定，如果知道冷凝压力（排气压力）、蒸发压力（吸气压力），就可以从氨或氟利昂的热力性质表中查出对应的冷凝温度和蒸发温度。
 
二、冷冻油
冷冻油质量好与坏直接影响零件的磨损和压缩机的寿命，因此必须选择优质冷冻油。
对于氟利昂工质应使用压缩机使用说明书中规定的冷冻油。
不准使用动物油、植物油及动植物油混用，在使用中若粘度下降15%，油的颜色变深，为防止积碳应及时更换新油。
 
三、排气压力和排气温度
排气压力和冷凝压力近似相等，（实际上由于管路损失稍有差异，一般设计工况压力损失为0.01MPa）二者均和冷却水的水温、水量及冷凝面积有关，排气压力（冷凝压力）随着冷却水水温的降低，冷却水量的增加而下降；反之则上升。排气压力的升高，不但使排气温度升高而且降低制冷量，增加功率消耗，所以在操作中应尽量降低排气压力（冷凝压力）。当水温一定时，为降低排气压力增加水量所消耗的动力，增加很多时，也不一定经济，二者应统筹考虑。
  
四、吸气压力和吸气温度
吸气压力和蒸发压力近似相等，（实际由于管路损失稍有差异, 一般设计工况压力损失为0.01MPa）二者均由蒸发器的工作温度而定。吸气温度是指在压缩机入口处的制冷剂温度，蒸发温度是指制冷剂在蒸发器内的温度，吸气温度高于蒸发温度，二者差异称为过热度。在操作中应尽量减少过热度，但为了防止液体制冷剂进入压缩机产生液击现象，一般吸气温度控制在比蒸发温度高1/3左右。
五、制冷系统中的异物
在制冷系统中，制冷剂含有各种异物如：水份、不凝缩气体、冷冻油、金属屑、油脂、纤维、尘埃等，这些异物对制冷设备影响很大。必须知道由于异物存在所引起的不良现象及排除方法。
 
1. 水份的影响:
系统内的水份，对设备有极坏的影响，一般水份和制冷剂互相作用腐蚀金属，同时使润滑油乳化，在低压部分小通道处，有时水分能冷冻堵塞通道等。如果氟利昂系统中有水分，不仅会产生冰堵，还会使系统不能正常工作。
    防止水分进入系统措施：
1)用空气作气密试验时，应尽量用干燥气体且不燃气体，如碳酸气或氮气等；
2)选择合乎标准的制冷剂；
3)选择合乎标准的冷冻油；
4)系统中不得有泄漏处，特别在真空时，防止空气侵入；
5)拆卸机器时最好使机房处于干燥，防止蒸气侵入机内。
2. 不凝缩气体的影响
系统内的不凝缩气体，大部分时由空气侵入和油在高温下分解的气体产生的，由于系统内不凝缩气体的存在，使冷凝压力升高，排气温度上升，减少了制冷能力，增加了功率消耗，特别是在以氨作为制冷剂时，由于不凝缩气体存在往往会引起爆炸，因此要经常注意系统内不凝缩气体的放空工作。一般均通过空气分离器进行放空气，具体方法参见第三章十五。当无此设备时，在压缩机停止运转后，向冷凝器供水，冷凝器中的氨气被凝成液体，不凝缩气体聚集在设备的上方，可通过放空阀放掉。
防止不凝缩气体进入系统的措施：
1)充入制冷剂前，应使系统达到高真空；
2)设备拆卸安装后，应进行抽真空；
3)排气温度不应超过150⁰C；
4)系统严防渗漏。
3. 冷冻油的影响
压缩机排出气体所带的润滑油，虽然经过油分离器进行分离，但仍有部分油进入中间冷却器、冷凝器、贮液器和蒸发器等，由于设备中有油，在设备内表面产生油膜增加热阻，使热交换恶化，影响设备的性能，在吸入管道上若有凹凸处时，油集聚在凹处，使气体通路变窄，增加气体流动阻力，在一定压力差作用下，油会突然返至压缩机内，造成液击事故。另外当排气温度过高，油质恶化，在压缩机气阀周围容易炭化、积炭会妨碍气阀的工作等，所以操作人员应定期将制冷设备中的油放出，经常清洗压缩机的排气阀。
氟利昂系统中一般氟与油互溶，需采取措施使润滑油带回压缩机中。
 
上述提到的异物在系统中容易堵塞节流阀或其它狭窄通道，使制冷剂的循环中断，机器处于空转状态；异物被机器吸入时，会污染润滑油，使机器磨损加剧，异物若落在密封面上，会破坏机器或系统的密封，轻者少量漏油漏气，严重时不能工作。因此在设备安装时，应注意如下事项：
1)应全部清除设备和管路中的铁屑、尘埃泥沙、氧化物等；
2)清除各种设备内的积水；
3)清除机器内部为防锈所涂的油脂及其它异物等；
4)对于新安装的设备，应经常清洗系统中的氨气过滤器、氟液过滤器、以及压缩机各级的吸气过滤网、油过滤器、曲轴箱等。
 
第三章 制冷系统及设备的运转操作管理
制冷设备及配套附属设备的操作按照供应商或生产商提供的设备使用说明书中的操作规程执行。同时，在制冷系统和设备操作前应仔细阅读规范和本说明。制冷系统运行时应及时填写制冷设备运行情况表，可参见附录二。
 
一、制冷压缩机开机前的准备
首先查看车间记录，了解上次停机的原因和时间，如因故障停机，必须修复后才能使用。其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷，确定对应该系统的开机及台数，然后进行如下的检查工作。
 
1 检查压缩机
螺杆压缩机  检查压缩机的各个部分：转子应转动灵活，无障碍物；油位高度应达到油面线即油镜中间位置偏上；水冷却系统检查螺杆机组中油冷却器和冷凝器的水路是否畅通，液体工质冷却系统检查油冷却器冷却系统是否畅通；排气阀应开启，滑阀应处在0%的位置，以便无载启动。并观察高、低压情况，如压力不平衡，则开启旁通阀，使压力平衡，然后再关阀门。
 
2 检查高、低压系统的有关阀门 
2.1在高压系统中，冷凝器、高压贮液器的进、出液（气）阀，安全阀前的截止阀，均压阀，压力表阀，液面指示计的截止阀均应开启，而压缩机的排气阀，供液阀、放油阀和放空气阀等应关闭。
2.2在低压系统中，压缩机的吸气阀，各设备的放油阀、加压阀、排液阀应关闭；压力表法、安全阀前的截止阀，氟泵上的进、出液阀、抽气阀、自动旁通阀，压差继电器接头上的阀门和有关的过桥阀都应开启；低压循环贮液器的供液阀、分调节站至蒸发器的供液阀，以及由蒸发器经低压循环贮液器至压缩机的进、出气阀都应根据制冷工艺的要求进行调整。
2.3所有指示和控制仪表的阀门都应开启，使其投入使用状态。
3 检查高、低压贮液器的液面
高压贮液器的贮液量应不超过70%，不低于30%；低压循环贮液器的液面应保持在控制液位上，在控制失灵或无液位控制时，液面应控制在最高不超过60%，最低不低于20%；若液位过高，应先排液再开机。
 
4检查中间冷却器 
对于双级压缩系统，还应检查中冷器的进、出气阀，进、出液阀是否已全部开启。
 
5其它
保证冷凝器冷却水阀开启，冷却水循环正常；检查氟泵运转部位有无障碍物，电机及各电气设备是否完好，电压是否正常；对所有用电的指示和控制仪表送电，观察仪表的指示等是否正常，若有问题应及时检修。
 
 
二、制冷设备的运转调节
1系统工况参数的调节
1.1蒸发温度的调节
蒸发温度一般由蒸发压力查表得出，蒸发温度的高低取决于生产工艺的需要及蒸发器的传热温差。当被冷却介质为自然对流的空气时传热温差约为10～15℃；被冷却介质为强制循环的空气时传热温差约为5～10℃；被冷却介质为强制循环的水及盐水时传热温差约为5℃。蒸发温度要保持适当，要尽量达到设计的蒸发温度，以保证制冷系统经济、合理的运行。
正常运转中，蒸发温度随热负荷的变化而变化，要根据实际运行情况进行压缩机的增减载。
 
1.2冷凝温度的调节
冷凝温度用冷凝压力或排气压力查表得出。水冷冷凝器的冷凝温度较冷却水出口温度高4～6℃，蒸发式冷凝器的冷凝温度比夏季室外空气湿球温度高8～14℃，风冷冷凝器冷凝温度比空气温度高8～18℃；最终冷凝温度不允许超过40℃。
1.3过冷温度的调节
过冷温度可从节流阀前液体管上测得。单级制冷循环一般利用冷凝器获得过冷，一般过冷温度为3℃，对双级制冷循环过冷温度一般比中冷器内的温度高3～5℃。
1.4中间温度的调节
中间温度由中间压力查表读出。要根据蒸发温度、冷凝温度和高、低压容积比确定中间温度。实际使用中采用高低压级压缩机组能量增减载调节中间温度。
 
2 制冷压缩机的调配与转换
压缩机的调配应以能够保证制冷工艺的要求和节省用电为原则，并考虑操作与管理。主要依据如下：
1)应尽量使压缩机的制冷能力与制冷装置的热负荷相适应。
2)根据压力比配置压缩机的台数。
3)根据不同的蒸发温度单独配置压缩机的台数，当系统热负荷不大时，允许与相近蒸发温度系统并联配置。
4)压缩机的运转台数应尽可能少。
压缩机在运行中如需与已停止降温的冷间相连接时，必须缓慢开启调节站的回气阀，密切注意回气温度和压力，及时调整压缩机的吸气阀，防止发生湿冲程。
 
三、压缩机发生湿冲程的操作管理
压缩机发生湿冲程是因为液体制冷剂进入压缩腔所致。液体进入量少时，气缸外部结霜，量多时不仅结霜，严重时损坏机器。螺杆压缩机虽然对湿冲程不敏感，但大量回液也会可能损坏压缩机。
 
1 单级压缩机湿冲程的操作调整
压缩机发生湿冲程时应立即关小压缩机吸气阀，同时关闭节流阀停止供液。若吸气温度仍继续下降，应再关小吸气阀，并启动卸载装置，待温度回升后，慢慢开启吸气阀，逐渐增大负荷，直到机器恢复正常工作。在处理湿冲程时，应注意调整油压，若油压过低时应停机。
当发生严重湿冲程时，应首先停车，等处理完液体制冷剂时再开车，同时，冷却器和水套中的供水量应加大，以防冻裂。为尽快恢复机器运转，机体内液体制冷剂可通过放空阀放出。
 
2 双级压缩机湿冲程的操作调整
低压级压缩机发生湿冲程往往由于蒸发温度或低压设备操作不当造成，其处理方法同单级压缩机。
高压级压缩机出现湿冲程往往由于中间冷却器供液过大所致。处理时，应先关小低压级的吸气阀，卸载到最小载荷，再关小中间冷却器的供液阀，及时关小高压级的吸气阀并卸载。待高压级恢复正常工作后，再开大低压级的吸气阀，恢复正常运转，并向中间冷却器供液。如果高压级结霜严重，应立即停止压缩机运转，并对中冷排液，其它操作类似单级机。
 
3 预防措施
应注意观察吸气温度，正确调整各容器的液面，慎重调节吸气阀。发现机器出现湿冲程的迹象如：吸排气温度下降很快，机器吸气腔结露，机体发凉，运转声音沉重，阀门起落声音不清晰等，应及时处理。
 
四、冷凝器的操作管理
运行中要检查管路及各有关阀门的开启情况，其中进水阀、出水阀、进气阀、出液阀、均压阀、安全阀前的截止阀和液面指示器的阀门必须全开，放空气阀应关闭。同时应注意：
1)冷凝压力一般不超过1.5MPa；
2)经常检查冷却水的供应情况情况，保证水量或风量足够，分配均匀。冷凝器的进出水温差应根据冷凝器种类调整，蒸发式冷凝器通常控制在8～14℃，立式和淋激式为2～3℃，卧式为4～6℃，冷凝温度较出水温度高3～5℃。
3)根据水质情况，定期除水垢，水垢厚度一般不得超过1.5mm，一般一年清除一次。
冷凝器停止工作时，应首先关闭进气阀，间隔一段时间后，再停止供水。冬季应将冷凝器中的积水放净，若冷凝器长时间停用，须将制冷剂排空，并与其他管路隔开。
 
 
五、高压贮液器的操作管理
贮液器在运行前，放油阀和放空气阀应关闭，压力表阀、均压阀、安全阀前的截止阀和液面指示器的阀门必须全开，运行时，打开进、出液阀。液面应保持在40%～60%，最低不低于30%，最高不超过70%，压力不超过1.5MPa。有空气应及时放出。
贮液器停止使用时，应关闭进、出液阀，贮存液量不应超过70%，与冷凝器间的均压管不应关闭。长期停机时，应尽可能将制冷剂抽回贮液器中，以防止其他设备泄露造成损失。收回制冷剂后，除压力表阀，安全阀前截止阀，液面指示器阀打开外，其余全部关闭。
 
六、低压循环贮液桶的操作管理
使用前首先检查放油阀、排液阀是否关闭，进、出气阀，安全阀前截止阀，油面指示器阀，压力表阀是否打开。然后开启调节站或高压贮液器的供液阀，待液面达到1/3高度时，开启循环贮液桶的出液阀，启动氟泵向系统供液。为防止桶内液体被瞬间抽空，造成氟泵无法正常工作。氟泵出液阀应适当关小，待经一段时间的运行桶内液面平稳后再将出液阀开启至正常位置。
运行时，液面要保持在容器高度的1/3处，特别在开始降温、停止降温和冲霜排液时，要注意液面高低。若液位超高应关小或关闭供液阀；采用电磁阀自动供液时，应调节电磁阀后节流阀的开启度，使电磁阀工作有间隙时间，应定期清洗电磁阀前的液体过滤器。同时应经常察看自控系统的指示灯和液位计指示的液位。另外，应及时放油和注意循环贮液器的隔热性能。
对于氟系统，有专门措施使循环贮液器中的润滑油回到压缩机中。
 
七、泵的操作管理
首先检查氟泵运转部分有无障碍，联轴器是否灵活转动，电机轴承和氟泵密封器的注油器是否有足够的润滑油；然后，开启氟泵及过滤器的抽气阀，打开循环贮液器供液阀和氟泵进液阀，使氟泵灌满氟液，再开启出液阀；接通电源，启动氟泵，注意是否上液，带电流表和压力表指针稳定后，关闭抽气阀，投入正常运行。在正常运行时，压力表指针应稳定，电流不应超过规定值，氟泵发出比较沉稳、有负荷的声音。停泵时，首先关闭循环贮液器的进液阀和氟泵的进、出液阀（有液位自控装置的循环贮液器，可不关进液阀）；然后切断电源停泵，同时开抽气阀，降压后关闭。
氟泵上过滤器应经常清洗，轴承两端油杯的油量应每周检查一次。初运转8小时内，须检查油量。氟泵加油时，需停止工作，并降低压力，关闭油杯的针阀，切断油杯的针阀，切断油杯与轴承的输油管路，然后开启加油口的螺盖加油；油杯内加满油后，旋紧加油螺盖，开启油杯针阀，即可使用。
 
八、放空气的操作
 氟制冷系统放空气时，先关闭冷凝器或贮液器的出液阀，压缩机继续运转，系统中的混合气体都集聚在冷凝器或贮液器中。冷凝器的冷却水不停，尽量时制冷剂充分冷凝，待低压系统达到真空状态下停止压缩机运转，停止运转10～15min后，打开设备上的放空阀，放空管末端较热时为空气，当管变凉时应立即停止放空气。通常放空要间隔几次才比较彻底。
 
九、氟机吸潮的操作
氟系统中，由于不够干燥、有空气进入以及油和制冷剂中含水量超标，都回使系统中含水量增加。这不仅会产生冰堵，使系统不能正常工作，而且会与制冷剂产生化学反应而产生不好的影响。因此有必要进行吸潮操作。
先将输液管段和低压管段抽成真空状态，停机。拆下系统中的过滤器，换上新的干燥过滤器，也可将拆下的过滤器内装上新吸潮剂使用。再次将低压管段和输液管段抽成真空，然后先打开排气阀，再开进液阀，启动压缩机运行。
 
十七、自动回油器的操作

阀门型号及作用一览表

阀门代号	阀门型号	阀门名称	主要作用
V1.701	2334820.1601	电磁阀DN25	进油
V1.702	XDFMJ-5/8''	电磁阀	平衡
V1.703	XDFMJ-5/8''	电磁阀	回油
V1.704	XDFMJ-5/8''	电磁阀	加压
V1.705	LF14F-25C	氟直角截止阀DN10	加油
V1.706	LF14F-25C	氟直角截止阀DN10	放空
V1.707	BF21W-25	直通式压力表阀DN4	接压力表
V1.708	JYG-220-FB	液面计自带阀DN20	接液面计
V1.709	JYG-220-FB	液面计自带阀DN20	接液面计
V1.710	J1A22F-25/1.85MPa	全启式安全阀DN15	安全泄放

回油原理
自动集油器主要通过回油控制器设定的4 个时间段（3 个时间继电器，1 个温度控制器）来控制4 个电磁阀的启闭，电加热的启闭，总共循环次数来完成自动回油过程。自动集油器回油控制过程定义4 个电磁阀，分别为V1、V2、V3、V4，电磁阀均为普通常闭电磁阀定义4 个时间段t1、t2、t3、t4，这4 个时间段分别对应回油、电加热、自然回油、压力回油，其中t1、
t3、t4 分别用时间继电器进行人工设定，t2 采用温度控制器进行人工设定，t1 设定范围为0~30 分钟，
t2 时间段依靠温度控制器控制，温度控制范围为-20℃—+40℃（带温度显示），t3、t4 为0~10 分钟。定义电加热器为H1 定义循环次数为n，n 范围为1~50 次首先按下回油器控制箱上的开始回油按钮，电磁阀V1、V2 同时打开t1 时间段以后，关闭V1，同时打开电加热器H1 当润滑油的温度达到温度控制器的设定值时（时间段t2 后），关闭V2，H1，同时打开V3 时间段t3 后，再打开V4
时间段t4 以后关闭V3、V4，同时打开V1、V2 进行6—9 步骤的循环总共循环n 次以后，关闭所有电磁阀与电加热器。自动集油器的首次设定把3 个时间继电器的时间段按以下设置
t1（下油时间段）——20 分钟
t2（自然回油时间段）——2 分钟
t3（高压回油时间段）——1 分钟
 
温度控制器20℃ 把计数器设定为1 次（以后可以根据跑油多少来设定计数器的次数）自动集油器的操作
按下回油器控制箱上的开始回油按钮即可。用户可以根据实际情况按自动集油器的首次设定进行设定，建议每天按一次按钮。
 
第四章 制冷系统及设备的安全操作管理
一、制冷系统的安全性及措施
制冷系统承受压力虽属中低压范畴，但由于操作不当，使制冷剂在非正常压力下循环，即有发生事故的可能，造成制冷剂的大量浪费，更会造成环境污染，甚至造成巨大损失。因此，操作人员对工作要极端负责，树立高度的责任感，根据国家有关安全生产的规定，认真贯彻预防为主的方针，在运行中严格执行安全操作规程和岗位责任制，正确使用和操作机器和设备，定期进行安全检查，保证机器和设备的安全运行，防止和杜绝事故的发生。
制冷站安全生产制度是日常运行管理必须执行的一个制度。每个单位均应根据安全管理的需要，自身制冷系统和制冷设备的实际情况，制定切实可行的“机房的安全生产制度”。可参照附录一安全生产制度执行。
操作人员要作到“四要”，“五勤”，“六及时”。“四要”指：要确保安全运行；要确保使用温度；要尽量降低冷凝压力（最高不超过1.5Mpa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、冷冻油、制冷剂的消耗。“五勤”是指：勤看仪表；勤查机器运行状况；勤听机器运转有无杂音；勤调节阀门；勤查系统有无跑冒，滴漏现象。“六及时”是指：及时加油放油；及时放空气；及时清洗或更换过滤器；及时排除故障隐患；及时清除冷凝器水垢；及时排除电脑故障。
同时操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。

1. 清楚当班生产及机器运转、供液、水量、温度情况；
2. 明确机器设备运行中的故障、隐患及需要注意的事项；
3. 车间记录完整、准确；
4. 生产工具、用品齐全；
5. 机器设备和工作场所清洁无污，周围没有杂物；
6. 交接中发现问题，如不能在当班处理时，交班人应在接班人协同下负责处理完毕后再离开。

制冷系统所用的仪器、仪表、衡器、量具都必须经过法定计量部门的鉴定；同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。
 
二、运转时的安全操作
1阀门的安全操作
阀门操作时要不损伤阀门，保护好阀芯、阀杆、手轮和阀体，不发生错开错闭。操作时要缓慢操作，并注意倾听制冷剂的流动声音，禁止猛开以防液击。压缩机至冷凝器总管上的各阀门呈开启状态。各种备用阀、灌制冷剂阀、排污阀等，平时应关阀或拆除手轮。
 
2维修时的安全操作
拆卸机器设备上的阀门、焊补管道焊缝时，严禁在有制冷剂和带压情况下进行；压缩机房和设备间严禁有明火；检修制冷设备时应注意防止触电事故；机器与设备检修后，应进行耐压强度和气密性试验；若更换或增添管道时，必须采用符合规定的无缝钢管。机器设备附近和车间内禁止堆放无关用品，各通道畅通。压力容器、压力管道的维修应按照国家相关规定，并由有资格的单位进行。
 
三、制冷剂的安全使用和管理
氟瓶使用管理，除注意氨瓶管理中类似的要求外，还要注意氟利昂代号或名称，不能用错。另外氟利昂具有更大的渗透性，更易泄漏，因此更应保证瓶阀和瓶帽良好，密封。
 
四、紧急救护
1发生制冷工质泄漏时的急救措施
系统中高压管路破裂时，应立即停止压缩机运转，立即关闭泄露管路两端的阀门。置换管路后补焊，压力试验合格后恢复使用。
高压容器泄漏时，若指示器破裂，应关闭阀门更换。
低压管路泄漏时，应切断该部位与系统的联系，排除制冷剂后检修补焊，压力试验合格后使用。
氟系统中如果有氟泄漏时，要防止明火产生光气并迅速通风严防使人窒息。
 
 
第五章  螺杆压缩机的常见故障及排除
具体应按照制造厂的设备使用说明书由有资格的单位进行。如没有说明书可参考表5.3下述方法进行。
                                                             表5.3

故障现象	原因	消除方法
1．启动负荷过大或根本不能启动。	a.滑阀未停到0位 b.压缩机内充满了润滑油或液体制冷剂 c.部分运动部件严重磨损或烧伤 d.电压不足	a. 使滑阀停到0位 b. 按转动方向盘动压缩机，排出积液或积油 c. 拆卸检修及更换零部件   d. 检查电网电压值
2.机组发生不正常振动	a. 机组地脚螺栓未紧固 b. 压缩机与电动机不同轴 c. 因管道振动引起机组振动加剧 d. 过量的液态制冷剂被吸入机体内 e. 滑阀不能定位而且振动 f. 吸气腔真空度过高	a. 旋紧地脚螺栓 b. 重新找正 c. 加支撑点或改变支撑点   d. 调整系统供液量 e. 检查油活塞及增减载阀是否泄漏 f. 开大吸气截止阀
3.压缩机运转后自动停机	a. 自动保护及自动控制元件调定值不能适应工况的要求 b. 控制电路内部存在故障 c. 过载	a. 检查各调定值是否合理，适当调整   b. 检查电路，消除故障 c. 检查原因并消除
4.制冷能力不足	a. 滑阀的位置不合适或其它故障 b. 吸气过滤器堵塞 c. 机器不正常磨损，造成间隙过大 d. 吸气管线阻力损失过大 e. 高低压系统间泄漏 f. 喷油量不足，不能实现密封 g. 排气压力远高于冷凝压力 h. 吸气截止阀未全开	a. 检查指示器并调整位置，检修滑阀 b. 拆下吸气过滤器的过滤网清洗 c. 调整或更换零件 d. 检查阀门（如吸气截止阀或止回阀） e. 检查旁通管路 f. 检查油路系统 g. 检查排气系统管路及阀门，清除排气系统阻力。 h. 打开
5.运转中机器出现不正常响声	a. 转子齿槽内有杂物 b. 止推轴承损坏 c. 轴承磨损造成转子与机壳间的摩擦 d. 滑阀偏斜 e. 运动部件连接处松动	a. 检修转子及吸气过滤器 b. 更换轴承 c. 更换轴承 d. 检修滑阀导向块及导向柱 e. 拆开机器检修，加强防松措施
6．排气温度过高	a. 压缩比较大 b. 油温过高 c. 吸入严重过热的蒸气 d. 喷油量不足 e. 空气渗入制冷系统	a. 降低排气压力和负荷 b. 清除油冷却器传热面上的污垢，降低水温或增大水量 c. 向蒸发系统供液 d. 提高喷油量 e. 排出空气，检查空气渗入部件
7．排气温度或油温度下降	a. 吸入湿蒸气或液体制冷剂 b. 连续无负荷运转 c. 排气压力异常低	a. 减少向蒸发系统的供液量 b. 检查滑阀 c. 降低冷凝器的冷凝能力、减小供水量
8．滑阀动作太快	手动阀开启过大	适当关闭进油截止阀
9．滑阀动作不灵活或不动作	a. 电磁阀动作不灵 b. 油管路系统接头堵塞 c. 手动阀关闭 d. 油活塞卡住或漏油	a. 检修电磁阀 b. 检修 c. 打开进油截止阀 d. 检修
10．压缩机机体温度过高	a. 吸气严重过热 b. 旁通管路泄漏 c. 摩擦部位严重磨损 d. 压缩比过高	a. 降低吸气过热度 b. 检修旁通管路及阀门 c. 检修及更换零部件 d. 降低排气压力及负荷
11．压缩机轴封泄漏	a. 轴封供油不足造成损坏 b. 装配不良 c. O形圈损坏 d. 动环与静环接触不良	a. 检修 b. 检修 c. 更换新件 d. 拆下重新研磨
12．油压过低	a. 油粗过滤器脏堵 b. 油精过滤器脏堵	a. 清洗油粗过滤芯 b. 清洗油精过滤芯
13．回油速度低或不流动	回油阀堵塞	检修回油阀
14．油消耗量大	a. 回油过滤器脏堵 b. 回油管脏堵 c. 油分离器效率下降 d. 二级油分离器内积油过多，油位高 e. 排气温度过高，油分离效率下降	a. 清洗回油过滤器芯 b. 清除回油管内的污物 c. 更换油分离芯 d. 放油、回油，控制油位   e. 降低油温
15．油面上升	a. 过量的制冷剂进入油内 b. 油分离器出油管路堵塞	a. 提高油温，加速油内制冷剂蒸发 b. 检修、清理
16.停机时压缩机反转	a. 吸气及排气管路上的止回阀关闭不严 b. 防倒转的旁通管路堵塞	a. 检修，消除卡阻现象   b. 检修旁通管路及电磁阀
17.压缩机吸气体温度过高	a. 系统制冷剂不足，吸入气体过热度较高 b. 调节阀及供液管堵塞 c. 调节阀开度小 d. 吸气管路绝热不良	a. 向系统内充入制冷剂 b. 检修及清理 c. 加大供液量 d. 检修绝热层，必要时更换绝热材料
18.压缩机吸气体温度过低	a. 系统液体制冷剂数量过多 b. 调节阀开度大	a. 停止或减少供液量   b. 减小开度
19.冷凝压力过高	a. 冷却水量不足 b. 冷凝器结垢 c. 系统中不凝性气体含量过多	a. 加大水量 b. 清洗、除垢 c. 放空气

 
 
第六章 制冷系统及设备的正常维护
一、制冷设备的正常保养
制冷设备的正常维护保养，一般是指在运行期间按规定应进行的维护保养（故障处理不在此例）。其目的是保证制冷系统的正常运行，满足供冷的需要，协调各附属设备与压缩机的工作配合。
 
1制冷压缩机的正常保养
1.1注意压缩机的油压、油位、油温的变化
压缩机正常工作时，应保证油位在视油镜的中线附近，过高过低都是不对的。新安装的机组试车时，可适当地高一点，但不应该超过视油镜的高度。为保证油位和足够的润滑流量，试车时适当地多加一点，这对压缩机的润滑是有利的。试车结束后，应将润滑油全部换掉，进行内部清洗，然后加油至标准高度。在运行中，当油位下降至油镜最低限位以下，经调节而不能使油位升高时，可按不停机情况下的加油程序补充润滑油。若油位继续下降，这时则不能盲目加油，应停机分析漏油原因，进行处理。
油泵的供油压力是否满足要求，是保证压缩机安全运行至关重要的大事。必须认真调节满足要求。为保证压缩机运行时的正常油压，在日常的保养工作中（特别是在新机组投入运行后的一段时间内），除必须保持正常的油位以外，还应根据油压的变化，随时对油过滤网和输油管道进行清洗、吹除以及对润滑油进行更换。在换油时，应按规定使用规定牌号的润滑油，不允许二种不同牌号的油混用，或用其它牌号的润滑油代替。
润滑油的工作温度一般要求在35～50℃之间（有的机型要求在50～60℃之间）为正常。这是因为润滑油除了起着润滑作用外，还起着带走摩擦热的作用。为控制油温，在离心式、螺杆式和部分活塞式压缩机的油槽中，装有油加热器，同时在润滑系统中还设有油冷却器，用来调节润滑油的工作温度，保证润滑的需要。保养时应注意油加热器的工作，定期清除油冷却器管道中的杂物或水垢，调整进水温度，以保证对润滑油的温度要求。
 
1.2注意压缩机的振动和异常噪声
压缩机工作时，按技术条件规定允许有一定的振动和噪声级别，但不允许有强烈的振动和异常噪声。在日常的保养工作中，应注意检查机组容易产生振动和噪声的部位，如地脚螺栓的松动、垫铁的位移、开启式压缩机联轴器中减振橡胶套的磨损、皮带传动的压缩机组带打滑或断裂等。如果振动和噪声来自机组内部，则应停机组，判断部位进行检修，不允许机组继续工作，否则将有损坏机组的可能。
1.3注意压缩机轴封或其它部位的泄漏
开启式压缩机的轴封是最容易泄漏的部位。泄漏的原因很多，在日常保养工作中应注意对它的检查，同时应保证有足够的油压、清洁的润滑油对轴封供油。如果发生大量泄漏，则应停机进行检修。国内厂家说明书上一般规定开启式压缩机轴封处的泄漏量，以每小时不超过10滴为合格。
压缩机的各密封部位一般都采用螺栓固定、石棉橡胶垫密封。压缩机工作时，由于振动或压力的冲击，螺栓容易松动，石棉橡胶垫会发生损坏，平时保养工作中发现螺栓、螺母松动，应及时紧固，防止制冷剂或润滑油的大量泄漏。在处理过程中，高压部位泄漏，在紧固螺母时，不允许施力过猛或任意加长套管，在停机时处理更为安全。
 
2 水冷冷凝器的保养
1)根据冷却水系统的运行情况，定期清理冷却塔接水盘和管道系统中的除污器、水过滤网中的泥沙和杂物，防止对冷凝器管的堵塞或腐蚀。
2)冷却塔周围有污染源时，应定期进行水质化验，减少污染与腐蚀，发现后应将系统中的冷却水置换，并进行清理，防止腐蚀部位扩大。
3)注意检查冷凝器传热管的结垢情况，为延缓冷凝器结垢，可向水中添加过磷酸盐等药物，防止水中碳酸钙的析出。也可向水箱不断地补充新水，冲淡冷却水的污染，延缓结垢或腐蚀。
4)立式冷凝器多安装在室外，应注意对分水器的清理，防止其受阻溢水，同时应注意清除水箱中的杂物。
5) 冬季停止使用的冷凝器，应将管道中的积水放净，防止管道冻裂。
 
二、螺杆压缩机的检修
具体应按照制造厂的设备使用说明书由有资格的单位进行。如没有说明书可参考下述方法进行。
如果压缩机必须进行检修时，检修过程中应注意以下几点：
a. 滑阀卸载到0位。
b. 转子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸过程中应作好标记，分清阳转子与阴转子、吸气端与排气端。
c. 在重新装配时，更换损坏的O形圈、止动垫片、圆螺母。
d. 不同轴承之间零部件不能互换。
e. 更换新的O形圈时，一定要涂油。
 
1拆卸前准备工作
1)切断电源。
2)关闭排气截止阀、吸气管路截止阀，然后将机组减压。
3)确认所有起吊设备（包括钢索、吊耳、吊环等等）都安全可用。
4)准备一个洁净的场地进行维修工作。
 
2拆卸
1)从压缩机组上拆下联轴器防护罩、吸气过滤器、吸气止回阀、油管、联轴器、压缩机地脚螺栓之后，将压缩机吊运至维修工作场地。
2)拆下能量指示器；
 3)取下定位销后，平行取下吸气端盖，取出油活塞。
4)取下定位销后，拆下吸气端座。
5)拆下轴封盖，取出轴封静环、动环组。
6)取出定位销后，拆下排气端盖。
7)拆下止推轴承，特别注意作好装配记号。
8)取出主动转子，利用专用吊环螺丝，将主动转子轻轻地平衡地取出，这时从动转子是附着转动的，需转动主转子。
9)利用吊环螺丝取出从动转子。
10)取出定位销后，拆下排气端座。
11)取出滑阀。
 
3检查
    1)凡属不太严重磨损及拉毛现象，均可由钳工用油石磨光，也可在机床上磨光。如在机床上磨光时，必须把工件的位置校正正确，否则会造成工件报废的损失。
2)转子轴颈表面及轴封部件表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷，主轴颈表面经磨光加工后应仔细测出其尺寸，以便据此尺寸修理主轴承。
3)主轴承如磨损严重，超过了与轴配合的间隙限度，应更换。如果重新在主轴承上浇铸轴承合金，则必须保证内表面与主轴承孔的同轴度。
4)止推轴承损坏或游隙增大，必须更换新件。
5)垫片及O形圈如损坏必须更换新件。
6)将机体两端面、吸排气端平面上原有的密封胶清洗干净。
 
4装配
装配应在对每个零件进行检查，并对损坏零部件进行修理及更换后进行，装配时一定要注意拆卸时记下的装配位置记号，切不可将位置搞错。
1)将所有零件清洗干净，并以压缩空气吹干。
2)将所需使用的工具准备齐全，清洗干净。
3)将各主轴承按原位装入吸排气端座轴承孔内，并测量轴承内径，使内径符合与转子轴颈配合的间隙要求。
4)在吸气端座与机体贴合的平面上涂密封胶。涂密封胶时应注意涂抹均匀。
5)将吸气端座放在机体吸入端，压入定位销后，以螺栓固定。
6)装滑阀及其导向托板，导向托板先以定位销定位后方可用螺栓将其固定。
7)吸入端主轴承孔、机体内孔涂与正常开车时相同牌号的冷冻油后装入阳转子及阴转子，其中后装入的转子需慢慢旋入，不可强制向机体内压入。两转子的端面应靠紧吸气端座。这时测转子排气端面与排气端座间的尺寸值，应符合表8规定。
8)在排气端座与机体贴合的平面上涂密封胶，注意涂抹均匀。
9)将排气端座放在机体排出端，以定位销定位后，以螺栓固定。在装排气端座时注意主轴承内孔，切勿擦伤主轴承。
10)放入调整垫片、止推轴承，并以圆螺母将止推轴承内座圈坚固在转子轴颈上，要注意止推轴承方向。
11)装上轴承压圈。
装好后应按实际运转方向轻轻盘动主动转子，转动应灵活。如排气端间隙不合理，则应改变调整垫片厚度。

内调整垫  2.外调整垫  3.轴承  4.垫片  5.圆螺母
轴承装配参考图
12)将排气端盖装上定位销定位后，以螺栓固定。
13)装入轴封动环等件，在动环磨擦面上涂冷冻油。
14)装轴封盖及静环。
15)装油活塞、吸气端盖。
16)装能量指示器，注意指针与滑阀位置相对应。
17)将装好的压缩机吊入机组，并与电动机找正，证明同轴后方安装联轴器。
 
5检修后试运转
检修后的压缩机需经过试运转，试运转正常后方可投入正式运转。空载试运转，在试运转中调整各部件的安装状况。试运转内容包括：
1)机组试漏。
2)油泵油压试验。
3)滑阀动作试验。
4)在装联轴器之前检查电动机转向，连接联轴器后盘车应轻松无卡阻。
5)滑阀调在0位，启动压缩机，注意检查振动、油温、油压、噪声等情况。
6)滑阀调在0位停机，停机后盘动压缩机应轻松。
7)真空试验，应能达到绝对压力在5.332kPa以下。
 
四、热交换设备的维修
制冷系统中的冷凝器、蒸发器、冷却排管、中间冷却器等设备都属热交换设备。这些设备在运行中与制冷剂、冷却水等长期接触，受介质的侵蚀和压力、温度变化的影响，其结构可能会发生变形甚至厚度减薄、管道堵塞，影响制冷系统正常运行，甚至导致严重的事故，因此应对这些设备进行定期检修。根据实际使用情况原则上每年应进行一次大修，每运行700h后应进行一次中修。
热交换设备的构造形式不一，在制冷系统中起的作用不同，但维修的方法基本接近，具体如下：
传热管污染、堵塞的维修
 
传热管污染、堵塞会使换热效果变差，流动阻力增大。其主要原因是机械杂质和润滑油进入换热器，灰尘水分和灰尘油污混合聚集在传热管或散热片表面结垢。可采用0.6MPa的压缩空气吹除；或采用钢丝刷进行刷洗，然后用压缩空气或带压力的水清洗；或采用化学方法清洗水垢，对不能直接用手工方法清洗的换热设备和对结垢严重的管道多采用此种方法。
酸洗方法分六步进行，具体步骤如下：
a.酸洗除垢。准备好耐酸的水箱、水泵、水管及接头等组成清洗系统。在酸水箱中倒入适量的5～10%的稀盐酸，为防止稀盐酸腐蚀管壁，在每千克稀盐酸溶液中加入0.5g 阻化剂。然后开动酸水泵，让循环流动的酸水不断地与管壁上的水垢产生化学反应生成盐类溶液并被冲刷带走。酸洗结束后，排尽酸水。酸洗时间的长短视结垢的严重程度而定。
b.碱水中和。在酸水箱中加入适量10%的烧碱水，然后开动酸水泵，让烧碱水循环中和15min左右，然后排尽烧碱水。
c.清水冲洗。单独对换热器用清水冲洗1～2h。
d.水压试验。对换热设备进行水压试验，试验压力按有关规定进行。
e.气密性试验。对换热设备充入约1.6MPa的氮气或压缩空气，要求无泄漏。
f.干燥处理。对在酸洗及水压试验过程中留在管内的水分进行彻底的清除。
 
 
五、管道与阀门的维修
制冷系统、冷却水系统的管道、法兰、阀门、液泵和容器等，在不断变化的压力和温度下长期工作，受到制冷剂、载冷剂、水、空气等的腐蚀，其结构和材料都会发生不同程度的减薄或变形，到达极限程度就可能发生事故。
 
1 管道局部变形的修理
消除局部变形现象，必须从结构上和操作上找出发生的原因。如冷库的墙排管受积霜负荷太大引起的变形，应加强除霜工作。若管路过长、支架或吊架间距大引起的变形，应增加支架或吊架。若变形不大，不影响继续使用，可待大修时再修整，但应加强检查维护工作。若管子弯曲严重，可在管内制冷剂排空后，割断管子的弯曲部分，放在校正器上校直。加压时要求均匀缓慢，不要用大锤敲击，校直后的管子再接到排管上。
 
2 管道裂缝和针形小孔的修理
对于裂缝不大和有针形小孔的设备，一般都采用焊补的方法修复。若用气焊补漏，焊补漏点时不应超过2次，否则应换管处理。焊接漏点时，禁止在含制冷剂较浓的环境下工作。
 
3 法兰的检修
1)检查法兰的连接处螺栓的预紧力，如若松动，用扳手对称拧紧螺母，使其受力均匀，但不宜过紧。如螺栓变形或锈蚀严重，应更换新螺栓。
2)法兰连接处的石棉垫片腐蚀或烧坏而导致失去密封能力，应更换新垫片。在更换新垫片前应把原有的垫片刮去，并用煤油清洗干净，检查法兰密封线是否被腐蚀或损伤。若没有问题可换上新垫片，对角均匀的拧紧法兰螺栓即可。若法兰密封面受严重腐蚀或密封线破坏，可更换新法兰或者经修理合格后再装上新垫片，以防使用时再漏。
3)焊缝不严密，应进行焊补修理。
4)焊接时引起法兰翘曲，不符合装配要求的，应进行车削加工或者更换。
5)安装过程中，若两法兰中心线不一致，其接触面吃力不匀，应截断管子重新进行焊接。
 
4 阀门的修理
1)更换填料。填料的主要作用是防止工质沿阀杆轴向泄漏而设置的。如遇轻微泄漏时，可旋紧填料压盖，如泄漏不能排除，应更换填料。更换时必须将阀杆旋出到底，用填料拨针把旧填料拨出，再将准备好的新填料依次旋入，然后旋紧压盖。
2)修理阀芯。在空调制冷工程中，凡是大口径的阀门，其阀芯是依靠一层巴氏合金或氟塑料密封。阀芯的背面也同样有一层巴氏合金，使阀杆旋出到底位置时，能密封工质而不沿阀杆向外泄漏。
当阀门拆卸之后，首先校直阀杆去毛刺，然后更换阀芯的巴氏合金，与此同时，对阀座也应研磨，使阀芯和阀座互相严密。
对于小型铸钢或黄铜的阀门阀芯，这种阀门的密封全靠金属接触的一条线来获得的，因而叫线密封。由于是线密封，因而对阀座和阀芯都应仔细研磨，才能获得比较满意的密封效果。
阀门检修结束后，应按有关要求进行气密性试验。
制冷系统中安全阀的修理也大致与上相同，但由于巴氏合金较软，往往安全阀因超压而动作一次之后，很难恢复到原来位置，因此当压力降至关闭压力时，仍然关不严密。为了克服这一缺陷，有的产品已将巴氏合金改换成镍铬钛（质较硬）合金，或用聚四氟乙烯代之。
附录一：安全生产制度
 
附录二：制冷设备运行记录表

设备 名称

工作条件

测量小时

日 平 均

工作小时

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

开车

停车

运行

螺杆压缩机组

蒸发温度

吸入温度

排出温度

冷凝温度

润滑油温度

油压差

电流表读数

压缩机

油泵

电压表读数

压缩机

油泵

氟泵

电流表读数

冷却水

进水温度

出水温度

气候

室外温度

室外相对湿度

室外湿球温度

交接班签字： 第一班： 第二班： 第三班： 车间主任：

 
附录二：氟(R22)饱和热力性质表

温度	绝对 压力	比容		密度			温度	绝对 压力	比容			密度
		液体	气体	液体	气体				液体	气体		液体	气体
℃	MPa	dm3/kg	m3/kg	kg/dm3	kg/m3		℃	MPa	℃		MPa	dm3/kg	m3/kg
-48	0.0713	0.698	0.2953	1.433	3.386		2	0.5308	0.7825		0.0443	1.278	22.589
-46	0.0787	0.7008	0.2691	1.427	3.717		4	0.5657	0.7867		0.0416	1.271	24.027
-44	0.0868	0.7036	0.2456	1.421	4.071		6	0.6023	0.791		0.0392	1.264	25.543
-42	0.0955	0.7064	0.2246	1.416	4.452		8	0.6406	0.7955		0.0369	1.257	27.137
-40	0.1049	0.7093	0.2058	1.410	4.860		10	0.6807	0.8		0.0347	1.250	28.802
-38	0.1151	0.7123	0.1888	1.404	5.296		12	0.7226	0.8046		0.0327	1.243	30.553
-36	0.1259	0.7153	0.1735	1.398	5.763		14	0.7665	0.8094		0.0309	1.235	32.394
-34	0.1376	0.7183	0.1597	1.392	6.262		16	0.8123	0.8142		0.0291	1.228	34.317
-32	0.1501	0.7214	0.1472	1.386	6.794		18	0.8601	0.8192		0.0275	1.221	36.337
-30	0.1635	0.7245	0.1359	1.380	7.361		20	0.9099	0.8243		0.0260	1.213	38.447
-28	0.1778	0.7277	0.1256	1.374	7.963		22	0.9619	0.8295		0.0246	1.206	40.667
-26	0.193	0.7309	0.1162	1.368	8.604		24	1.016	0.8349		0.0233	1.198	42.992
-24	0.2092	0.7342	0.1077	1.362	9.283		26	1.0723	0.8404		0.0220	1.190	45.434
-22	0.2265	0.7375	0.1000	1.356	10.005		28	1.1309	0.8461		0.0208	1.182	47.985
-20	0.2448	0.7409	0.0929	1.350	10.769		30	1.1919	0.8519		0.0197	1.174	50.659
-18	0.2643	0.7443	0.0864	1.344	11.578		32	1.2552	0.8579		0.0187	1.166	53.447
-16	0.2849	0.7478	0.0804	1.337	12.435		34	1.321	0.8641		0.0177	1.157	56.370
-14	0.3068	0.7514	0.0750	1.331	13.339		36	1.3892	0.8705		0.0168	1.149	59.453
-12	0.3299	0.755	0.0700	1.325	14.294		38	1.4601	0.8771		0.0160	1.140	62.696
-10	0.3543	0.7587	0.0654	1.318	15.302		40	1.5335	0.8839		0.0151	1.131	66.050
-8	0.3801	0.7625	0.0611	1.311	16.367		42	1.6097	0.8909		0.0144	1.122	69.589
-6	0.4072	0.7663	0.0572	1.305	17.486		44	1.6885	0.8983		0.0136	1.113	73.314
-4	0.4358	0.7703	0.0536	1.298	18.667		46	1.7702	0.9058		0.0130	1.104	77.220
-2	0.4659	0.7742	0.0502	1.292	19.908		48	1.8548	0.9137		0.0123	1.094	81.367
0	0.4976	0.7783	0.0471	1.285	21.213		50	1.9423	0.9219		0.0117	1.085	85.690