油气回收设备

利用制冷技术将油气的热量置换出来，实现油气组分从气相到液相的直接转换。冷凝法是利用烃类物质在不同温度下的蒸汽压差异，通过降温使油气中一些烃类蒸汽压达到过饱和状态，过饱和蒸汽冷凝成液态，回收油气的方法。一般采用多级连续冷却方法降低油气的温度，使之凝聚为液体回收，根据挥发气的成分、要求的回收率及最后排放到大气中的尾气中有机化合物浓度限值，来确定冷凝装置的最低温度。一般按预冷、机械制冷等步骤来实现。预冷器是一单级冷却装置，为减少回收装置的运行能耗，现已开发出一种使用冷量回用的技术，使进入回收装置的气体温度从环境温度下降至4℃左右，使气体中大部分水汽凝结为水而除去。气体离开预冷器后进入浅冷级。可将气体温度冷却至-25℃~-75℃，根据需要设定，可回收油气中近一半的烃类物质。离开浅冷的油气进入深冷级，可冷却至-73℃到-110℃，根据不同的要求设定温度和进行压缩机的配置。
操作简单：易于操作、维护。PLC可编程控制，全部自动化运行；
安全性好：系统设有多重保护，并做到整机防爆；
处理量弹性大：可实现0－100％范围内操作，适用于间断装车情况。    
用范围广：可处理多种有机物易挥发气体(如:烷烃、芳香烃、脂类、醛类等)。
外围配套简单：不改变原装置，建设过程中无需停产，模块化设计，撬装装置，占地面积小，外围配套工程简单，降低用户外围配套设施投资成本。
优点:  工艺原理简单，经济效益最可观
 可直观的看到液态的回收油品
安全性高
自动化水平高 。